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天然露石透水混凝土是在透水混凝土的基礎(chǔ)上結(jié)合“裸石”技術(shù)形成的一種高檔裝飾性透水混凝土。與彩色透水混凝土不同的是，用彩色骨料代替普通石料，表面裸露的骨料經(jīng)過“緩凝劑”處理后，所采用的彩色石料的顏色就變成了zui終地面的顏色。外露骨料彩石的自然特性，色澤自然，永不褪色，是染色彩色透水混凝土無(wú)法比擬的。
自然露骨透水混凝土的工藝比透水混凝土復(fù)雜。
首先，材料配合比要比透水混凝土更嚴(yán)格，因?yàn)槊鎸铀酀{zui終會(huì)被沖刷到路面孔隙中，對(duì)于透水需要更大程度的保證空隙率；其次，外顯材料背層骨料之間的連接點(diǎn)會(huì)更少，需要更高的強(qiáng)度和粘結(jié)力，以保證使用中不會(huì)有石子脫落；第三，顧名思義，具有天然顯性材料的滲透性混凝土需要“骨料暴露”的過程，這是借助于專門的化學(xué)品—
自然暴露透水混凝土常見問題:1。石頭掉落
這個(gè)問題在非專業(yè)施工的情況下比較嚴(yán)重，原因很多，如混凝土拌合物和易性差、彩色透水水泥和緩凝劑的選擇和使用不合理、施工工藝掌握不好、攤鋪密度不夠、養(yǎng)護(hù)不到位等。
其中zui關(guān)鍵的材料是水泥，彩色透水水泥是清水混凝土專用水泥。它的主要作用是通過水泥中聚合物的交聯(lián)，大大提高骨料之間的“點(diǎn)粘結(jié)”強(qiáng)度，同時(shí)起到減水緩凝的作用，使混凝土在施工時(shí)具有適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)性，而不發(fā)生返封。
彩色透水水泥還有效提高了混合料的潤(rùn)滑性和塑化性能，更有利于大面積攤鋪。
滲透性水泥可以與水泥一起加入攪拌機(jī)中，并可以像普通混凝土一樣攪拌，以達(dá)到所需的施工和易性和強(qiáng)度。透水混凝土水泥含量為4%時(shí)，混凝土強(qiáng)度可達(dá)35MPa。
2.外顯材料不全的結(jié)果，有的工作面外顯材料很好，有的面洗不掉，導(dǎo)致滿地花，顏色不一致。
這種情況的發(fā)生主要取決于“緩凝劑”的選擇和使用
緩凝劑是專為天然顯性透水混凝土開發(fā)的專有技術(shù)產(chǎn)品。其機(jī)理是延緩水泥表面，在控制的表面深度范圍內(nèi)，對(duì)水泥表面產(chǎn)生一定程度的輕微腐蝕。
根據(jù)所用骨料的大小和預(yù)期的暴露程度，我們可以調(diào)整減速器的浸沒深度。一般10mm左右骨料的浸水深度控制在3-4mm，4-6mm骨料的浸水深度控制在2-3mm，可以達(dá)到均勻牢固的效果。當(dāng)使用光滑的拋光石時(shí)，骨料的暴露深度應(yīng)控制在骨料粒徑的0.3-0.5倍。
廣東達(dá)萊力緩凝劑只起到“緩凝”表面的作用，其他部位的混凝土強(qiáng)度會(huì)以正常速度增長(zhǎng)。一般情況下，骨料混凝土或天然顯透水混凝土在24小時(shí)后即可達(dá)到安全強(qiáng)度。這時(shí)候可以用高壓水槍(洗車用的那種)對(duì)工作面進(jìn)行大面積的逐個(gè)沖洗。
在外露骨料的控制深度內(nèi)，整個(gè)工作面完全一致，外露骨料非常均勻和徹底。
比如，露筋作業(yè)完成后，表層混凝土的強(qiáng)度會(huì)大大增加并超過基層混凝土，這樣就可以完全避免“落石”現(xiàn)象。
天然裸露透水混凝土的顏色和質(zhì)地取決于當(dāng)?shù)乜赡苜?gòu)買到的彩石，不同地區(qū)甚至同一彩石場(chǎng)不同部位開采的彩石也有所不同。
因此，我們建議在批量施工前，必須明確彩色石材的種類，并制作樣品進(jìn)行確認(rèn)。
天然外露透水混凝土是材料技術(shù)和施工技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。一般沒有普通彩色透水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)好的隊(duì)伍，第一次承接這類工程技術(shù)難度較大。

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